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5S/6S/7S管理咨询
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S",但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
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要素定义和目的
  • 1S - 整理
    整理 - SEIRI
  • 2S - 整顿
    整顿 - SEITON
  • 3S - 清扫
    清扫 - SEISO
  • 4S - 清洁
    清洁 - SEIKETSU
  • 5S - 素养
    素养 - SHITSUKE
  • 6S - 安全
    安全 - SAFETY
  • 7S - 节约
    节约 - SAVE
  • 1S - 整理
    定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
    目的:腾出空间,提高生产效率。
  • 2S - 整顿
    定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
    目的:工作场所一目了然,排除寻找的浪费。
  • 3S - 清扫
    定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
    目的:稳定品质,减少工业伤害。
  • 4S - 清洁
    定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
    目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
  • 5S - 素养
    定义:培养积极主动的精神,人人依规定行事,养成好习惯。
    目的:提升员工良好素养,营造团员精神。
  • 6S - 安全
    定义:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
    目的:建立起安全生产的环境。
  • 7S - 节约
    定义:减少能耗,对时间、空间等方面合理利用,发挥其最大效能。
    目的:创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
5S/6S管理实施的效果
有形效果
  • 同期对比提高10~80%
  • 实现无限接近0库存目标
  • 实现无限接近0库存目标
  • 保证交期
  • 降低生产成本10~40%
无形效果
  • 规范作业现场
    改善企业脏乱差现象,提升
    员工归属感。
  • 减少安全隐患
    加强员工安全意识,保障
    员工作业安全。
  • 培养良好习惯
    培养员工良好的习惯,为6S
    目视化管理开展奠定基础。
  • 树立行业标杆
    使贵公司的现场成为本行业内
    的标杆现场。
  • 夯实管理基础
    为静候持续开展TPM、精
    益生产打下坚实基础。
您的企业是否面临这些问题?
  • 现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位。
  • 生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣。
  • 各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法。
  • 班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错。
  • 操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重,设备管理工作苦于维修,难以维护。
  • 目前现场管理的现状已经不符合公司产能扩大、提升,及业内形象的发展,制约公司做强做大。
  • 在目前的状态下,是否迫切需要采取强有力的措施推进和专家力量的介入来协助促进提。
5S/6S管理的解决方案
• 项目名称:5S/6S管理咨询
• 辅导时间:6个月及一年以上现场辅导
• 辅导方式:诊断+辅导+培训+评价+持续提升
• 适合企业:所有制造型企业、事业单位、政府机关、研究所、检测所等
方案要素:
5S/6S管理改善效果见证
帮助企业规范现场管理,降本增效,打造标杆样板,提升企业形象
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专家团队
  • 周老师
    认证资质:
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    15年大型制造企业精益生产从业经验,历任五百强机械制造企业精益生产经理,智能制造项目经理,外企服装企业精益生产经理;擅长领域:精益生产、数字化精益、生产效率提升、丰田利润计划体系、TPM、VSM、SMED、丰田安全体系、5S及目视化、生产计划及物流、生产准备技术等
  • 明老师
    认证资质:
    精益生产实战专家
    日本制造业研究所精益高级讲师
    日本丰田生产咨询株式会社高级合伙人
    行业经验:
    曾就职于麻电子公司,后任职于日本丰田生产咨询株式会社,师从丰田生产方式推广实践第一人青木幹晴先生,对精益生产的导入与实践有着极深的造诣。有几十家中日企业精益生产的推进和导入的实战经验。擅长领域:TPS的推进和导入、工厂布局优化、物流优化、品质管理等
  • 阎老师
    认证资质:
    六西格玛高级项目经理
    六西格玛讲师
    现场项目专家
    行业经验:
    22年先进制造型外企从业经验,曾就职于艾默生电机(中国)有限公司、威伯科控制系统(中国)有限公司、辉门(中国)有限公司,有民企高管工作经历等跨文化工作背景。历任质量总监、六西格玛推行官、生产组织变革首席官。擅长领域:六西格玛项目实施、六西格玛理论知识培训、不同行业应用知识+六西格玛知识结合改进、统计技术及应用分析等
  • 鲁老师
    认证资质:
    精益生产高级项目经理
    精益讲师
    现场改善专家
    行业经验:
    20年先进制造型外企民企从业经验,曾就职于万宝至电机(中国)有限公司、罗技科技(中国)有限公司等跨文化工作背景...
  • 耿老师
    认证资质:
    设备高级工程师
    自动化改善专家
    设备管理专家
    行业经验:
    17年工作和咨询辅导经验:大型制造企业生产设备改造、工装设计、产线布局、设备管理经验;TPM设备管理体系导入建立工作...
  • 刘老师
    认证资质:
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    23年工作经验,熟悉品质及生产管理,库存管理,项目管理经验;10年以上外资企业服务经历,有着丰富的现场改善及持续改进经验
  • 寿老师
    认证资质:
    精益现场改善专家
    精益供应链改善专家
    精益绩效管理专家
    行业经验:
    多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论,擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践,提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
  • 贾老师
    认证资质:
    HKPC香港生产力促进协会会员
    精益黑带
    高级咨询顾问
    行业经验:
    23年以上工作经验;包括产品开发、生产管理、企业管理的工作经验,熟悉生产管理、技术管理、研发管理、品质管理和企业运营的管理;在工作过的多家外资企业:爱默生、Mattel、MABUCHI等,系统学习并主导了多个精益改善项目,负责集团精益生产的开展和推行工作;服务客户:格力电器、伟创力、中车、海尔、深圳拓邦电机、深圳协昌电机、深圳彩丽玩具等
  • 展老师
    认证资质:
    精益工程师
    PMC改善专家
    行业经验:
    26年生产管理经验,轻骑铃木任职18年,任PMC、制造、物流、采购、质量部门课长部长,赴日本研修精益管理10余次,三次参加铃木株式会社世界QC大赛...
  • 刘老师
    认证资质:
    精益工程师
    现场改善专家
    行业经验:
    13年工作经验,熟悉生产管理,库存管理,品质控制,有丰富的机械设计,项目管理经验;10年全球500强外资企业的现场改善...
  • 江老师
    认证资质:
    广告设计师
    UI设计师
    平面设计师
    行业经验:
    6年平面设计经验,曾担任上市公司广告部组长,负责多家企业全套VI设计工作。
  • 程老师
    认证资质:
    精益生产咨询师
    行业经验:
    曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面,为众多客户搭建起了企业管理的基础。
  • 韩老师
    认证资质:
    精益现场改善专家
    精益供应链改善专家
    精益绩效管理专家
    行业经验:
    多年的大型企业工作和咨询实践经验,精于应用精益管理和六西格玛管理的工具和方法论,擅长于将两者有机结合,并应用于企业制造和服务流程实践,提升企业绩效;擅长于从零基础构建精益六西格玛管理体系
  • 盛老师
    认证资质:
    精益生产专业讲师
    行业经验:
    曾指导公司:康杨五金塑胶有限公司、聚英金属制品有限公司、王子包装、硕美公司、生力科创有限公司、东莞莱尔照明有限公司、电器南兴木工机械、台铃电动车、超华科技集团:精益IE项目。
  • 张老师
    认证资质:
    丰田电装TPS改善认证专家
    丰田电装供应商培训与指导认证高级改善专家
    丰田电装改善技法认证专家
    行业经验:
    与日籍丰田顾问共事4年,从新厂构建至工厂臻于完善,系统接受过丰田电装顾问系统的TPS实践指导。从事咨询4年来,为20多家民营企业、外资企业、港资企业、国有企业提供精益转型项目。
  • 鲁老师
    认证资质:
    精益生产咨询顾问
    行业经验:
    担任过多家企业5S/6S/7S、厂区目视化规划、效率提升、精益计划、班组建设、品质改善项目顾问,服务行业包括电力、石化、灯饰、纺织、电器、家具、机加工和教育机构等
  • 王老师
    认证资质:
    项目-部总监
    精益运营管理专家
    精益人才训练导师
    行业经验:
    12年以上精益专业领域咨询培训经验,在企业综合效率提升、人工成本下降、设备维护、计划达成率提升、库存周转率提升、供应商交货达成率提升等等指标方面取得显著效果。为各企业总计培养了超过17000名的精益推进和中基层管理人才。
  • 常老师
    认证资质:
    精益生产管理专家
    六西格玛黑带
    曾任美资企业精益经理
    行业经验:
    精益生产实战,精通精益业务流程展开及改善,系统推进准时化、人字旁的自动化,建立POKA-YOKE等运营体系 ;六西格玛实战,基于DMAIC. DFSS, 融合IPD流程建立QFD、FMEA、DRBFM、DOE以及可信性管理体系;全面预算管理,尤其是基于质量成本、质量经济学、阿米巴经营为基础的预算与考核系统
  • 朱老师
    认证资质:
    精益现场改善专家
    精益体制建立专家
    LCIA实战辅导专家
    行业经验:
    10年以上企业现场精益管理推进经验,擅长指导的培训和咨询项目模块包括: TQM、TPM、 现场5S、 班组建设、 精益人才培养等;为企业成功辅导的质量/效率/六源/成本/IE改善项目等超过500个;为企业带来的财务收益数千万元。
  • 桑老师
    认证资质:
    人力资源师一级/机械制造工艺工程师
    行业经验:
    从事机械制造行业8年的企业高层管理经验,擅长于行政人事、品质和PMC管理,打造提升企业核心文化;量身定制各项规章制度;管理体系的规范化、标准化、科学化。精通机械制造工艺流程,独到的管理视角,曾辅导多年机械企业扭亏为盈,实现精益化生产。
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